Ваша корзина

В корзине 0 товар(ов) перейти в корзину...

Техническая информация

Навигация                                                                

ASD POSTFORMING hpl                    

ASD COMPACT hpl

Информация о пластике

ASD POSTFORMING hpl пластик производства ASD Laminat имеет толщину менее 2 мм, соответствует стандарту EN 438-3:2008. С одной стороны состоит из поверхностного слоя декоративных расцветок пропитанного меламиновой смолой, и внутреннего слоя, состоящего из крафт-бумаги, пропитанного фенольными смолами. Обратная сторона листа подходит для приклеивания к поверхностям.

Существуют следующие типы постформинга - HGP и VGP.                 

HGP - горизонтальный постформируемый пластик hpl. В основном применяется в качестве ресторанных, гостиничных и офисных рабочих поверхностей, дверей и стен в общественных местах, внутренних панелей общественного транспорта.

VGP - вертикальный постформируемый пластик hpl. Имеет применение в качестве фасадов для кухонь и офисной мебели, полок и элементов мебели, мебели для ванных комнат, для облицовки стен, потолочных панелей.

 

Характеристики

Метод тестирования

Свойство или отличительная черта

Единицы измерения

Значение

HGP

VGP

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

Качество поверхности

EN 438-3

пятна, грязь и подобные дефекты поверхности

мм2/м²

≤1

волокна, волоски и царапины

мм/м²

≤10

ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ

Допуски на размеры

EN 438-2.5

толщина

мм

0,5≤t≤1: ±0,10

мм

1,0<t<2,0: ±0,15

EN 438-2.6

длина и ширина

мм

+10/-0

EN 438-2.7

прямолинейность

мм/м

≤1,5

EN 438-2.8

перпендикулярность

мм/м

≤1,5

EN 438-2.9

гладкость

мм/м

≤60

ОБЩИЕ СВОЙСТВА

Устойчивость поверхности к износу

EN 438-2.10

начальная точка

обороты

≥150

≥50

значение износа

обороты

≥350

≥150

Устойчивость к погружению в горячую воду

EN 438-2.12

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Устойчивость к пару

EN 438-2.14

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Характеристики

Метод тестирования

Свойство или отличительная черта

Единицы измерения

Значение

CGS

CGF

Устойчивость к сухому жару (180оС)

EN 438-2.16

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Устойчивость к влажному жару (100оС)

EN 12721:2010

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Стабильность к повышенной температуре

EN 438-2.17

изменение размеров

длина %

≤0,55

≤0,75

изменение размеров

ширина %

≤1,05

≤1,25

Стойкость к удару шариком малого диаметра

EN 438-2.20

сила удара

N (min)

≥20

≥15

Стойкость к удару шариком большого диаметра

EN 438-2.21

высота падения

мм

≥800

≥600

диаметр отпечатка

мм

≤10

≤10

Устойчивость к растрескиванию под напряжением

EN 438-2.23

внешний вид

класс (min)

4

Стойкость к царапинам

EN 438-2.25

внешний вид

класс (min)

3

2

Стойкость к изменению цвета

EN 438-2.26

внешний вид - группы 1 и 2

класс (min)

5

внешний вид –

группа 3

класс (min)

4

Цветоустойчивость

EN 438-2.27

контрастность

10-ступенчатая шкала яркости для определения степени плотности изображения

4

Стойкость к сигарете

EN 438-2.30

внешний вид

класс (min)

3

Формуемость

EN 438-2.31-32

радиус

вдоль волокон, мм

≤10 х толщину

радиус

перпендикулярно волокнам, мм

≤20 х толщину

Стойкость

к жару

EN 438-2.33-34

t, мин

толщина

<0,8 мм

≥10

t, мин

толщина

≥0,8 мм

≥15

Плотность

EN ISO 1183

плотность

г/см3

≥1,3                                                                                                      

                                                                             Навигация 

                ASD POSTFORMING hpl                      ASD COMPACT hpl 

ASD COMPACT hpl пластик производства ASD Laminat имеет толщину 2 мм и более, соответствует стандарту EN 438-4:2008. Поверхность состоит из декоративной бумаги (с одной или обеих сторон) пропитанной меламиновыми смолами, и сердечника из слоя крафт-бумаги пропитанного фенольными смолами. Все слои связаны с одновременным применением тепла (около 150°C) и высокого удельного давления (>7 МПа) до получения однородного непористого материала с повышенной плотностью и с требуемым качеством поверхности.

Существуют следующие типы пластика CGS и CGF. 
CGS - стандартный самонесущий конструкционный пластик.               
CGF - огнестойкий самонесущий конструкционный пластик.

В основном оба вида пластика как CGS так и CGF используются для облицовки стен, перегородок дверей, поверхности лабораторных столов, а также различных самонесущих компонентов в строительстве морской и транспортной отраслей.

 

Характеристики

Метод тестирования

Свойство или отличительная черта

Единицы измерения

Значение

CGS

CGF

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

Качество поверхности

EN 438-4

пятна, грязь и подобные дефекты поверхности

мм2/м²

≤1

волокна, волоски и царапины

мм/м²

≤10

ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ

Допуски на размеры

EN 438-2.5

толщина

мм

2,0≤t<3,0: ±0,20

мм

3,0≤t<5,0: ±0,30

мм

5,0≤t<8,0: ±0,40

мм

8,0≤t<12,0: ±0,50

мм

12,0≤t<16,0: ±0,60

мм

16,0≤t<20,0: ±0,70

мм

20,0≤t<25,0: ±0,80

EN 438-2.6

длина и ширина

мм

+10/-0

EN 438-2.7

прямолинейность

мм/м

≤1,5

EN 438-2.8

перпендикулярность

мм/м

≤1,5

EN 438-2.9

гладкость

мм/м

2,0≤t<6,0: ≤8

мм/м

6,0≤t<10: ≤5

мм/м

10,0≤t: ≤3

ОБЩИЕ СВОЙСТВА

Устойчивость поверхности к износу

EN 438-2.10

начальная точка

обороты

≥150

значение износа

обороты

≥350

Устойчивость к погружению в горячую воду

EN 438-2.12

2≤t<5 - увеличение массы

%

5.0

7.0

t≥5 - увеличение массы

%

2.0

3.0

Характеристики

Метод тестирования

Свойство или отличительная черта

Единицы измерения

Значение

CGS

CGF

 

 

2≤t<5

увеличение толщины

%

6.0

9.0

t≥5

увеличение толщины

%

2.0

6.0

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Устойчивость к пару

EN 438-2.14

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Устойчивость к сухому жару (180оС)

EN 438-2.16

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Устойчивость к влажному жару (100оС)

EN 12721:2010

внешний вид глянцевой поверхности

класс (min)

3

внешний вид прочих поверхностей

класс (min)

4

Стабильность к повышенной температуре

EN 438-2.17

2≤t<5

изменение размеров

длина %

≤0,40

t≥5

изменение размеров

длина %

≤0,30

2≤t<5

изменение размеров

ширина %

≤0,80

t≥5

изменение размеров

ширина %

≤0,60

Стойкость к удару шариком большого диаметра

EN 438-2.21

2≤t<6

диаметр отпечатка

мм

h 1400/ d≤10

t≥6

диаметр отпечатка

мм

h 1800/ d≤10

Устойчивость к растрескиванию под напряжением

EN 438-2.24

внешний вид

класс (min)

4

Стойкость к царапинам

EN 438-2.25

внешний вид-гладкая поверхность

класс (min)

2

внешний вид-текстурированная (фактурная) поверхность, покрытие с декоративным эффектом

класс (min)

3

Стойкость к изменению цвета

EN 438-2.26

внешний вид - группы 1 и 2

класс (min)

5

внешний вид - группа 3

класс (min)

4

Характеристики                                                      

Метод
тестирования                  

Свойство или   отличительная черта

Единицы измерения

Значение

CGS

CGF

Цветоустойчивость

EN 438-2.27

контрастность

10-ступенчатая шкала яркости для определения степени плотности изображения

4

Стойкость к сигарете

EN 438-2.30

внешний вид

класс (min)

3

Упругость при сгибе

EN ISO 178

временное сопротивление напряжению

Mpa (min)

9000

Прочность на изгиб

E NISO 178

временное сопротивление напряжению

Mpa (min)

80

Предел прочности

EN ISO 527-2

временное сопротивление напряжению

Mpa (min)

60

Плотность

EN ISO 1183

плотность

г/см3

≥1,35

СВОЙСТВА ОГНЕСТОЙКОСТИ

CGS-реакция на огонь

EN 13501

классификация

t: 6 mm-10 mm

классификация

D-s2,d0

CGF-реакция на огонь

EN 13501

классификация

t:6 mm

классификация

C-s2,d0

ДРУГИЕ СВОЙСТВА

Эмиссия формальдегида

EN 717-2

анализ (газа)

мг/(м2*час)

0,5

EN 13986

классификация

допустимое значение параметров

E1

 

Пластик HPL, история мебельного пластика

Что такое пластик HPL?

Пластик HPL – это высококачественный продукт с большими возможностями в своей эксплуатации , он довольно успешно используется во многих отраслях и не только в мебельной, например: строительство и облицовка различных поверхностей. Одним из ведущих мировых производителей пластика HPLявляется турецкая компания ASD LAMINAT, продукцию которой в России и Белоруссии представляет наша компания ООО "Дженерал Пласт" (GENERAL PLAST)

Пластик HPL и CPL ASD Laminat – это качественный и удобный материал который проверен временем. Предлагаем Вам перейти в раздел Каталог, где Вы сможете ознакомиться со складской программой пластиков ASD Laminat.

История пластика HPL

Пластик HPL эффективно используют для создания дизайна мебельных изделий и панелей. Но мало кто знает историю и биографию его создателя , хотя именно он дал старт развитию различным полимерам и пластикам . Эта статья расскажет вам о такой знакомой вещи как пластик.

Полимер HPL (High Pressure Laminates – с англ. ламинат высокого давлениявозник достаточно давно, это случилось когда бельгийский химик Лео Хендрик Байклэнд в 1896 году сделал своё открытие. Позже ученый установил каким образом и что, возможно повлияет на механические свойства этого полимера, когда смешивал его с целлюлозой и хлопком. Продукт который получил Байклэнд был запатентован в 1907 году и носил название «Бэклайт». Полученная химиком субстанция смеси хлопка и целлюлозы была запрессована в предварительно нагретые металлические формы, и полученный таким способом полимер имел высокие изоляционные и технические свойства. По этой причине мы и видим такое широкое применение полимеров различных областях производства. Также пластик применялся для изготовления изолированных приборов, таких как переключатели и разной формы корпуса.

Продукты на основе запатентованного полимера «Бэклайт» получили огромную популярность во многих областях промышленности и нашли широкое применение во всём мире. Даже сейчас в любом доме кухонная столешница имеет покрытие из пластика HPL.

Самые первые исследования формальдегида и меламина были произведены в 1906 году, а полученные результаты публиковались в 30-х годах. Было доказано, что меламиноформальдегидные резины состоящие в химическом соединении с целлюлозой дают прекрасную возможность получать материал с отличными изоляционными, а также механическими свойствами, и что не мало важно легко доступное разнообразие цветов.

С 1940 по 1950 года новые разработки декор-панелей с содержанием смол большим, чем в предыдущих моделях дали толчок производству HPL пластика. В 1950 году стало возможным применять совершенно новый тип HPL, который вмещал несколько слоёв бумаги пропитанной раствором специального состава. Имея такую разнообразную гамму цветов, а также хорошие водоотталкивающие и механические свойства, пластик HPL достаточно быстро смог заменить древесные лакированные панели. Основное направление применения HPL пластика до сих пор не изменилось — он применяется при отделке поверхностей столов и кухонной мебели.

Состав пластика и его использование

Около 60-70% состава HPL — это самая простая бумага, остальные 30-40% - это отфильтрованный фенолформальдегид (заполняет внутренний слой) и меламинформальдегид (заполняет внешние слои). Бывает, что нам необходим огнестойкий материал, в этом случае, в состав вводят добавки которые не содержат галогенов. HPL – это экологически чистый и не опасный для здоровья материал, поэтому не требуется соблюдения специальных техник безопасности при работе. Его легко транспортировать, не нужно каких либо специальных пометок.

Выделение формальдегида из HPL меньше, чем у древесных материалов - это означает, что HPLотвечает всем условиям безопасности для пищевых продуктов, поэтому его часто используют в целях изготовления пищевых ёмкостей.

Состав HPL устойчив к обычным и химически агрессивным жидкостям, для его очищения без проблем можно использовать любое средство для чистки поверхности. Пластик используется в помещениях, где очень важно сохранить стерильность и чистоту - это больницы и лаборатории. Поверхность HPL ровная и её легко дезинфицировать с помощью горячей воды или пара, он не подвергается коррозии и окислению, и не требует дополнительной защиты.

Пожарная безопасность и утилизация 

Слоисто-декоративные материалы относятся к группе трудно воспламеняемых, но как и все органические вещества имеют способности к горению. Не смотря на это слоистые декоративные пластики согласно французскому стандарту NFF 16101 имеют хорошие результаты, которые связанны с классом F2 по плотности и токсичности дыма. При возгорании конструкций или изделий из слоисто-декоративного пластика HPL, следует применять такие же средства тушения пожара как и при тушении деревянных конструкций. Однако все выше сказанное нельзя сказать про огнеупорный HPL пластик который практически на 100% сопротивляется возгоранию.

Мебельный пластик HPL имеет высокие показатели теплообразования (18-20 Мдж/кг), поэтому их часто используют для термической переработки. Полное сгорание при температуре в 700C HPL выделяет воду, углекислый газ, оксид азота. По настоящему токсичным является только оксид азота, проблема с которым в наше время легко решается.

                                                           

         К началу страницы 

 

ООО «Дженерал Пласт»
офис: г. Москва, ул. Угрешская, д.2, стр.36. Бизнес-парк IQ Park
склад: 14-й км МКАД, г. Котельники, микрорайон "Белая Дача", Коммерческий проезд, строение Е.
+7 (495) 960-68-15. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Яндекс.Метрика