ДКП или HPL: что лучше

При производстве террасной доски, некоторых других видов облицовочных, декоративных панелей, используются различные материалы. Последнее время все большим спросом пользуются ДКП и HPL. В чем их основные особенности? Какой материал лучше? 

ДКП: особенности и преимущества

Для проведения сравнения необходимо в подробностях рассмотреть оба варианта. Начнем с ДКП. Под этой аббревиатурой скрывается древесно-полимерный композит, по структуре напоминающий популярные плиты МДФ, однако, более технологичный. В качестве основного сырья, в отличие от МДФ, используются не опилки, а дерево, измельченное до порошкообразного состояния определенной фракции. Связующим веществом выступают не смолы, а полимеры, ПВХ, полипропилен, полиэтилен – в зависимости от конкретного экземпляра.

Благодаря применению технологичных полимеров, плиты становятся устойчивыми к контакту с влагой, выдерживают колебания температуры, длительное прямое воздействие ультрафиолета, интенсивные механические воздействия, с которыми не справится ни МДФ, ни массив древесины.

Внешний вид ДКП в значительной степени зависит от содержания древесного порошка. Если его доля доходит до 70%, то панель даже тактильно напоминает дерево, отличается характерным узнаваемым ароматом. Минус столь большого процента – снижение механической, атмосферной стойкости, так что оптимальной комбинацией является половина дерева и столько же – синтетических компонентов. Для улучшения характеристик ДКП используются следующие модифицирующие добавки:

• Пластификаторы, за счет которых исходная смесь становится более пластичной, производители получают возможность выпуска панелей сложной формы.
• Пигменты и колеры для достижения необычного оттенка.
• Антипирены, благодаря которым панели приобретают устойчивость к контакту с открытым пламенем.
• Пенообразующие добавки, снижающие плотность панели, увеличивающие ее теплоизоляционные характеристики. Это важно для обустройства фасадов, снижается нагрузка на основание, улучшаются энергосберегающие показатели здания.

Производство основано на технологии экструзии. Полимерная смесь нагревается и смешивается с измельченным деревом, под давлением проходит через экструдер с насадкой, соответствующей размерам и профилю готовой детали. Материал используется для выпуска следующих элементов:

• фасадная доска для отделки объектов различного назначения, от коттеджей до административных зданий;
• доски для террас, полов;
• паркеты для садовых, общественных территорий, набережных, парков, скверов;
• элементы ограждающих конструкций, от заборов до лестниц;
• поддерживающие колонны для малых архитектурных сооружений, не подверженные значительным механическим нагрузкам;
• борта для клумб, грядок.

Производственная технология позволяет сформировать на поверхности доски рельеф различной степени выраженности, он может представлять собой и простые геометрические фигуры, и имитацию фактуры натурального дерева. Рельеф несколько усложняет уборку, в углублениях может скапливаться грязь, однако, снижает коэффициент скольжения, доска становится более безопасной.

Преимущества изделий на основе древесно-полимерного композита следующие:

• Экологическая чистота и безопасность, отсутствие в составе токсичных компонентов. По покрытию из ДКП можно ходить даже босиком, поскользнуться на нем, при наличии рельефа, очень сложно, тактильно оно приятно, риск получить неприятную занозу полностью исключен.
• Химическая и биологическая инертность, для уборки и дезинфекции можно использовать различные составы, материал не является благоприятной средой для распространения плесени, патогенной микрофлоры и микрофауны.
• Прочность. Наиболее толстые доски, изготовленные без нарушений технологии, выдерживают давление в 2 тонны на квадратный метр без деформаций и разрушения.
• Долговечность, стойкость к влаге, осадкам вне зависимости от степени интенсивности, морозам и жаре, постоянному воздействию солнечного света.

HPL: особенности и преимущества

Английскую аббревиатуру HPL можно расшифровать как “High Pressure Laminate”, полимерный композит, при производстве которого, как и в случае с ДКП, используются высокие температуры и давление. Панель сформирована тремя слоями:

1. Крафт-бумага, пропитанная фенольными смолами, пластификаторами, антипиренами и другими добавками, обеспечивающими долговечность и безопасность.
2. Бумага с соответствующей фактурой и оформлением, от которых зависит вид изделия. Это может быть как простой однотонный лист, так и полотно с имитацией натурального материала, не только дерева, но и, к примеру, хромированного металла. Прессование позволяет сформировать на поверхности рельеф, благодаря которому имитация становится еще более реалистичной, появляется характерная древесная, каменная фактура.
3. Защитный слой. Прозрачный лак или полимер, отталкивающий влагу, гарантирующий стойкость к ультрафиолету.

Количество слоев крафт-бумаги можно варьировать, оно определяется требованиями к толщине элемента, которая может достигать 2, 2.5 и более сантиметров.

HPL-панели универсальны, востребованы в мебельном производстве, внутренней и фасадной отделке, подходят для конструирования облегченных перегородок, в том числе в ванных комнатах, других помещениях со сложными микроклиматическими условиями, стабильно повышенным уровнем влажности. Изделия представлены несколькими классами, к примеру, в больницах и других учреждениях, где действуют жесткие санитарно-гигиенические нормы, применяются панели, максимально устойчивые к контакту с химическими составами, использующимися для уборки и дезинфекции, в административных, общественных зданиях – аналоги, выдерживающие высокотемпературные нагрузки, не способствующие распространению пламени.

Общий список достоинств HPL-пластика выглядит так:

• Высокая механическая прочность, даже акцентированные удары не приводят к появлению выраженных повреждений, трещин, деформаций, сколов.
• Стойкость к ультрафиолетовому воздействию, в том числе постоянному.
• Экологическая безопасность, при изготовлении не используются токсичные вещества.
• Разнообразие вариантов оформления, всегда можно выбрать панели, на 100% соответствующие интерьеру, окружающей обстановке, ландшафту.
• Стойкость к высокотемпературным нагрузкам, способность к самостоятельному затуханию при непосредственном воздействии открытого пламени.
• Пластичность. HPL подходит для выпуска панелей не только простой строгой геометрии, но и сложных скругленных форм.

Подведение итогов

Итак, как же сделать выбор между двумя этими материалами? Из описаний понятно, что оба они отличаются множеством преимуществ, вполне соответствуют актуальным требованиям по надежности, долговечности, характеризуются привлекательным оформлением, так что непросто назвать фаворита. Чтобы исключить ошибку, необходимо руководствоваться эксплуатационными условиями.

Для напольного покрытия, оформления террасы, мощения садовых, парковых дорожек, лучше выбрать ДКП. Полимерный композит лучше выдерживает механические воздействия, даже после многолетней эксплуатации на общественном пространстве с высокой проходимостью сохраняет целостность структуры, на нем не появляются сколы и другие дефекты. HPL – более подходящее решение для конструкций, не подверженных интенсивным нагрузкам. Перегородка из ДКП окажется чересчур тяжелой и массивной, а излишняя прочность там не нужна, гораздо рациональнее сделать ее на основе HPL. Аналогично можно сказать об изготовлении мебельных фасадов, столешниц.